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高亜鉛メッキ亜鉛メッキ鋼管のスポット販売

簡単な説明:

亜鉛メッキ鋼管は、コールド亜鉛メッキ鋼管と溶融亜鉛めっき鋼管に分けられます。冷亜鉛メッキ鋼管は禁止されており、後者も一時的に使用することを州によって提唱されています。


製品の詳細

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説明

亜鉛メッキ鋼管は、コールド亜鉛メッキ鋼管と溶融亜鉛めっき鋼管に分けられます。冷亜鉛メッキ鋼管は禁止されており、後者も一時的に使用することを州によって提唱されています。1960年代から1970年代にかけて、世界の先進国は新しいパイプの開発を開始し、亜鉛メッキパイプは次々と禁止されました。中国の建設省と他の4つの省庁も、2000年以降、亜鉛メッキパイプが給水パイプとして禁止されていることを明らかにしました。亜鉛メッキパイプは、新しいコミュニティの冷水パイプではめったに使用されず、亜鉛メッキパイプは温水パイプで使用されます。一部のコミュニティでは。溶融亜鉛めっき鋼管は、消防、電力、高速道路で広く使用されています。溶融亜鉛めっき鋼管は、建設、機械、石炭鉱業、化学産業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探査機械、その他の製造業で広く使用されています。

亜鉛メッキ鋼管の表面にホットディップまたは電気亜鉛メッキコーティングを施した溶接鋼管。亜鉛メッキは、鋼管の耐食性を高め、耐用年数を延ばすことができます。亜鉛メッキパイプが広く使用されています。送水、ガス、石油、その他の一般的な低圧流体のパイプラインパイプとして使用されるほか、石油産業、特にオフショア油田、オイルヒーター、コンデンセートクーラーの油井パイプおよびオイル伝送パイプとしても使用されます。化学コークス化装置の石炭蒸留油洗浄交換器、架台パイプパイル、鉱山トンネルのサポートフレームパイプなど。溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを組み合わせる。 。溶融亜鉛めっきは、最初に鋼管を酸洗いすることです。鋼管表面の酸化鉄を除去するために、ピクルス後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液タンクで洗浄し、その後、溶融亜鉛めっきタンクに送ります。溶融亜鉛めっきには、均一なコーティング、強力な接着性、および長い耐用年数という利点があります。溶融亜鉛めっき鋼管のマトリックスは、溶融めっき液と複雑な物理的および化学的反応を示し、コンパクトな構造の耐食性亜鉛フェロアロイ層を形成します。合金層は純亜鉛層と鋼管マトリックスと一体になっているため、耐食性に優れています。冷亜鉛メッキパイプは電気亜鉛メッキされています。亜鉛メッキの量は非常に少なく、わずか10-50g / m2です。その耐食性は、溶融亜鉛めっきパイプの耐食性とは大きく異なります。品質を確保するために、ほとんどの通常の亜鉛メッキパイプメーカーは電気亜鉛メッキ(冷メッキ)を使用していません。もちろん、小規模で古い設備を備えた中小企業だけが電気亜鉛めっきを使用しています。もちろん、その価格は比較的安いです。建設省は、後方技術を備えた冷亜鉛メッキパイプを廃止し、水道管やガス管として使用しないことを公式に発表しました。冷間亜鉛メッキ鋼管の亜鉛メッキ層は電気めっき層であり、亜鉛層は鋼管基板から分離されています。亜鉛層は薄く、鋼管マトリックスに亜鉛層が付着しているだけなので、脱落しやすい。そのため、耐食性に劣ります。新築住宅では、冷間亜鉛メッキ鋼管を給水管として使用することは禁じられています。

重み係数

公称肉厚(mm):2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

係数パラメーター(c):1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注:鋼の機械的特性は、鋼の化学組成と熱処理システムに依存する、鋼の最終的な使用性能(機械的特性)を確保するための重要な指標です。鋼管規格では、さまざまな使用要件に応じて、引張特性(引張強度、降伏強度または降伏点、伸び)、硬度および靭性の指標、およびユーザーが必要とする高温および低温特性が指定されています。

鋼のグレード:q215a; Q215B; Q235A; Q235B。

テスト圧力値/MPA:d10.2-168.3mmは3Mpaです。D177.8-323.9mmは5MPaです

亜鉛メッキパイプの国家規格と寸法規格

GB / t3091-2015低圧流体輸送用の溶接鋼管

ストレートシーム溶接鋼管(GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008溶接鋼管の寸法と単位長さあたりの重量

亜鉛メッキパイプの一般的な用途は、ガスと暖房に使用される鉄パイプも亜鉛メッキパイプであるということです。水道管として、亜鉛メッキ管は数年の使用後に管に大量の錆を発生させます。黄色い水は衛生陶器を汚染するだけでなく、滑らかでない内壁で繁殖するバクテリアと混ざり合います。腐食は水中に高含有量の重金属を引き起こし、人間の健康を深刻に危険にさらします。

製造工程

プロセスフローは次のとおりです:ブラックチューブ-アルカリ洗浄-水洗浄-酸洗い-きれいな水ですすぐ-浸出添加剤-乾燥-溶融亜鉛めっき-外部吹き込み-内部吹き込み-空冷-水冷-不動態化-水すすぎ-検査-計量-倉庫保管。

技術的要件

1.ブランドと化学組成
亜鉛メッキ鋼管用鋼のグレードと化学組成は、GB / t3091で指定された黒パイプ用鋼のグレードと化学組成に準拠する必要があります。

2.製造方法
黒管の製造方法(炉溶接または電気溶接)は、メーカーが選択するものとします。亜鉛めっきには溶融亜鉛めっき法を採用する。

3.スレッドとパイプのジョイント
(a)ねじ山付きの亜鉛メッキ鋼管の場合、亜鉛メッキ後にねじ山を回す必要があります。スレッドはYb822に準拠する必要があります。

(b)鋼管継手はYb238に準拠しなければならない。可鍛鋳鉄管継手はYb230に準拠するものとします。

4.機械的特性亜鉛メッキ前の鋼管の機械的特性は、GB3091の規定に準拠するものとします。
5.亜鉛メッキコーティングの均一性亜鉛メッキ鋼管は、亜鉛メッキコーティングの均一性をテストする必要があります。鋼管サンプルは、硫酸銅溶液に5回連続して浸漬し、赤くならないようにします(銅メッキの色)。

6.冷間曲げ試験:呼び径50mm以下の亜鉛メッキ鋼管を冷間曲げ試験の対象とします。曲げ角度は90°、曲げ半径は外径の8倍です。フィラーなしの試験中、サンプルの溶接部は曲げ方向の外側または上部に配置する必要があります。試験後、サンプルに亜鉛層のひび割れや剥離がないこと。

7.静水圧試験静水圧試験は黒いパイプで実施するか、静水圧試験の代わりに渦電流欠陥検出を使用することができます。渦電流欠陥検出用の試験圧力または比較サンプルのサイズは、GB 3092の規定に準拠する必要があります。鋼の機械的特性は、鋼の最終的な使用性能(機械的特性)を確保するための重要な指標です。

機械的性質

①引張強さ(σb):引張り中に試験片が負担する最大力(FB)を、試験片の元の断面積(so)で割った値((σ)、引張強さ(σb)と呼ばれる)(N) / mm2(MPA)。これは、張力下での破損に耐える金属材料の最大能力を表しています。ここで、FB-サンプルが壊れたときにサンプルが受ける最大の力、n(ニュートン)。つまり、サンプルの元の断面積、mm2です。

②降伏点(σs):降伏現象のある金属材料の場合、引張過程で応力を増加(一定に保つ)せずに試験片が伸び続けることができる応力、これを降伏点と呼びます。応力が減少した場合、上下の降伏点を区別する必要があります。降伏点の単位はn / mm2(MPA)です。上限降伏点(σSu):サンプルの降伏応力が初めて減少する前の最大応力。低降伏点(σSL):初期の瞬間的な影響が考慮されていない場合の降伏段階での最小応力。ここで、FS-引張り中のサンプルの降伏応力(一定)、n(ニュートン)so-サンプルの元の断面積、mm2。

③破壊後の伸び:(σ)引張試験では、元のゲージ長に破壊した後、サンプルのゲージ長だけ増加した長さの割合を伸びと呼びます。σは%で表されます。ここで、L1-サンプル破壊後のゲージ長、mm; L0-サンプルの元のゲージ長、mm。

④面積の減少:(ψ)引張試験において、減少した直径での断面積の最大減少と、試験片が破壊された後の元の断面積との間のパーセンテージは、面積の減少と呼ばれます。ψは%で表されます。ここで、S0-サンプルの元の断面積、mm2; S1-サンプル破壊後の減少した直径での最小断面積、mm2。

⑤硬度指数:金属材料が硬い物体の押し込み面に抵抗する能力を硬度と呼びます。さまざまな試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。パイプには、ブリネル硬さ、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さが一般的に使用されます。

ブリネル硬さ(HB):特定の直径の鋼球または超硬合金ボールを指定された試験力(f)でサンプル表面に押し込み、指定された保持時間後に試験力を取り除き、押し込み直径(L)を測定します。サンプル表面。ブリネル硬さの数値は、試験力をくぼみの球面表面積で割って得られる商です。HBS(鋼球)で表され、単位:n / mm2(MPA)。

パフォーマンスへの影響

(1)カーボン; 炭素含有量が高いほど、鋼の硬度は高くなりますが、塑性と靭性は低下します。

(2)硫黄; 鋼に含まれる有害な不純物です。硫黄含有量の高い鋼は、通常、熱脆化と呼ばれる高温での圧力処理中に脆化しやすくなります。

(3)リン; 特に低温で、鋼の可塑性と靭性を大幅に低下させる可能性があります。この現象は冷間脆性と呼ばれます。高品質の鋼では、硫黄とリンを厳密に管理する必要があります。一方、低炭素鋼は硫黄とリンが多く含まれているため、切断が容易であり、鋼の被削性を向上させるのに役立ちます。

(4)マンガン; 鋼の強度を向上させ、硫黄の悪影響を弱めて排除し、鋼の焼入れ性を向上させることができます。マンガン含有量の高い高合金鋼(高マンガン鋼)は、耐摩耗性などの物性に優れています。

(5)シリコン; 鋼の硬度は向上しますが、塑性と靭性は低下します。電磁鋼には一定量のシリコンが含まれているため、軟磁性を向上させることができます。

(6)タングステン; 鋼の赤硬度と熱強度を向上させ、鋼の耐摩耗性を向上させることができます

(7)クロム; 鋼の焼入れ性と耐摩耗性を向上させ、鋼の耐食性と耐酸化性を向上させることができます

鋼管の耐食性を向上させるため、一般鋼管(黒管)に亜鉛メッキを施しています。亜鉛メッキ鋼管は、溶融亜鉛めっきと電磁鋼亜鉛に分けられます。溶融亜鉛めっき層は厚く、電気亜鉛めっきのコストが低いため、亜鉛めっき鋼管があります。


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