ステンレス鋼溶接パイプの質と量
ステンレス鋼の溶接パイプは、略して溶接パイプと呼ばれ、ユニットとダイによって圧着および成形された後、一般的に使用される鋼または鋼ストリップで作られた鋼管です。溶接鋼管は、製造工程が簡単で、生産効率が高く、品種・仕様が多く、設備投資が少ないというメリットがありますが、一般的な強度はシームレス鋼管に比べて低くなります。
1930年代以降、高品質のストリップ連続圧延生産の急速な発展と溶接および検査技術の進歩により、溶接品質は継続的に改善され、溶接鋼管の種類と仕様は増加し、シームレス鋼管はますます多くの分野、特に熱交換装置パイプ、装飾パイプ、中圧および低圧流体パイプなどで置き換えられています。
小径のステンレス鋼溶接パイプは、オンラインで継続的に製造されています。壁の厚さが厚いほど、ユニットと核融合装置の投資が大きくなり、経済的で実用的ではなくなります。肉厚が薄いほど、入出力比は低くなります。第二に、製品のプロセスがその長所と短所を決定します。一般に、溶接鋼管は、高精度、均一な肉厚、管内外の表面輝度（鋼板の表面グレードによって決まる鋼管の表面輝度）があり、任意のサイズにすることができます。したがって、高精度、中圧、低圧の流体のアプリケーションでその経済性と美学を体現しています。
316Lステンレス鋼溶接管は基本的な管であるため、多くの側面を含む多くの必要な硬度の指標もあります。以下は、16Lステンレス鋼溶接管の硬度指標についてです。さまざまな試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。パイプには、ブリネル硬さ、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さが一般的に使用されます。
1.1。ブリネル硬さ（HB）は、特定の直径の鋼球または超硬合金ボールを指定された試験力（f）でサンプル表面に押し込み、指定された保持時間後に試験力を取り除き、サンプルの押し込み直径（L）を測定します。ブリネル硬さの値は、試験力をくぼみの球形表面積で割って得られる商です。HBS（鋼球）で表され、単位はn / mm2（MPA）であり、計算式は次のとおりです。F-316Lステンレス鋼溶接パイプサンプルの表面に押し付けられた試験力、N、D-鋼球の直径テスト用、MMD-くぼみの均一な直径、mm。ブリネル硬さの測定はより正確で信頼性がありますが、一般的にHBSは450N / mm2（MPA）未満の金属材料にのみ適しており、より硬い鋼やより薄い316Lステンレス鋼の溶接パイプには適していません。316Lステンレス鋼溶接管では、ブリネル硬さが最も広く使用されています。くぼみ径Dは、材料の硬さを表すためによく使用され、直感的で便利です。
たとえば、120hbs10 / 1000130は、直径10mmの鋼球を1000kgf（9.807kn）の試験力で30秒間使用して測定したブリネル硬さの値が120N / mm2（MPA）であることを示しています。
2.2。ロックウェル硬さ（HK）ブリネル硬さ試験と同様に、ロックウェル硬さ試験は押し込み試験法です。違いは、押し込み深さを測定することです。つまり、最初のヨン試験力（FO）と総試験力（f）の連続作用の下で、圧子（製鉄所コーンまたは鋼球）をサンプル表面に押し込み、取り外します。保持時間を定義した後の主な試験力、および測定された残留押し込み深さの増分（E）を使用して硬度値を計算します。その値は不明な数値であり、記号hrで表されます。使用されるスケールには、a、B、C、D、e、F、G、h、Kなどの9つのスケールが含まれます。316Lステンレス鋼溶接パイプの硬さ試験に一般的に使用されるスケールは、一般にa、B、C、つまりHRAです。 HRBおよびHRC。硬度値は次の式で計算されます。スケールaとCをテストに使用する場合、HR = 100-e。スケールBをテストに使用する場合、HR = 130-e。式では、e-残留圧痕深さの増分は0.002mmの区切り単位で示されます。つまり、圧子の軸方向変位が1単位（0.002mm）の場合、ロックウェル硬さの数に相当します。変化します。
