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42CrMo合金鋼管メーカー保証販売

簡単な説明:

42CrMoシームレス鋼管の目的:橋梁用特殊鋼は「42CrMo」、自動車桁用特殊鋼は「42CrMo」、圧力容器用特殊鋼は「42CrMo」です。


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説明

42CrMoシームレス鋼管の目的:橋梁用特殊鋼は「42CrMo」、自動車桁用特殊鋼は「42CrMo」、圧力容器用特殊鋼は「42CrMo」です。この種の鋼は、炭素含有量を調整することによって鋼の機械的特性を改善します(c)。したがって、炭素含有量に応じて、この種の鋼は次のように分類できます。低炭素鋼-10および20鋼など、炭素含有量は一般に0.25%未満です。中炭素鋼-炭素含有量は、35〜45鋼など、一般に0.25〜0.60%です。高炭素鋼-炭素含有量は一般に0.60%を超えます。この種の鋼は、一般的に鋼管の製造には使用されません。42CrMo鋼は、高強度と靭性、優れた焼入れ性、明らかな焼戻し脆性がなく、焼入れおよび焼戻し処理後の高い疲労限度と複数の耐衝撃性、および優れた低温衝撃靭性を備えた超高強度鋼です。42CrMo鋼は、特定の強度と靭性を必要とする大中型のプラスチック金型の製造に適しています。硬度:焼きなまし、147〜241hb、42CrMo

42CrMoの機械的性質

引張強さσb(MPa):≥1080(110)

降伏強度σs(MPa):≥930(95)

伸びδ5(%):≥12

面積の減少ψ(%):≥45

衝撃エネルギーAkv(J):≥63

衝撃靭性値αkv(J / cm2):≥78(8)

硬度:≤217hb

ダイの耐用年数を800000倍以上に改善するために、焼入れおよび低温焼戻しの硬化方法を予備硬化鋼に実装することができます。焼入れ時は、500〜600℃で2〜4時間予熱した後、850〜880℃で一定時間(2時間以上)保持し、油で50〜100℃に冷却し、空冷する。焼入れ後の硬度は50-52hrcに達することができます。割れを防ぐため、すぐに200℃で焼き戻します。焼き戻し後、硬度は48時間以上に維持できます。42CrMo鋼の中性塩浴バナダイゼーション処理プロセス。炭化物層は、42CrMo鋼の中性塩浴バナダイゼーション処理によって得ることができます。

1.1。 浸炭層である炭素バナジウム化合物は、均一な構造、良好な連続性とコンパクトさ、均一な厚さ、コンパクトな構造、高い微小硬度と高い耐摩耗性を持ち、表面硬度、耐摩耗性、耐摩耗性が大幅に向上します。

2.2。オーステナイトへのVCの溶解度はフェライトへの溶解度よりも高い。温度が下がると、フェライトからVCが析出し、合金が強化され、結晶粒が微細化され、化合物層の硬度が高くなります。42CrMo鋼は、高炭素および高クロムレーデブライト鋼に属し、炭化物含有量が高く、約20%を占め、ベルトまたはネットワークに不均一に分布し、深刻な偏析を伴うことがよくあります。しかし、従来の熱処理では炭化物の偏析を変化させることが難しく、鋼の機械的特性やダイの耐用年数に深刻な影響を及ぼします。炭化物の形状とサイズも鋼の特性に大きな影響を与えます。特に、大きな鋭角の炭化物は、鋼マトリックスに大きな分割効果をもたらし、疲労破壊の原因となることがよくあります。したがって、鋼の横方向の機械的特性を改善するために、生の圧延鋼の鍛造を変更し、共晶炭化物を完全に粉砕してそれらを細かく均一に分布させ、繊維構造を空洞の周りまたは無方向に分布させる必要があります。

鍛造中は、ビレットを何度もひっくり返して異なる方向から引っ張り、「2軽1重」方式で鍛造します。つまり、鍛造開始時にビレットを軽く叩いて破壊を防ぎます。炭化物を確実に粉砕するために、980〜1020℃の中間温度で強く叩くことができます。42CrMo鋼は鍛造せず、固溶体二重精錬処理を採用しています。約500℃と800℃の二次予熱と1100〜1150℃の固溶体処理、熱油焼入れまたは等温焼入れ、750℃の高温焼戻しです。 ℃、焼入れ後960℃での加熱、油冷後の最終熱処理でも、炭化物、丸みを帯びた角、角を微細化し、結晶粒を微細化することができます。


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