中国における亜鉛メッキ鋼管の耐食性

溶融亜鉛めっきシームレス鋼管は溶融亜鉛めっきであるため、亜鉛めっき量が非常に多くなります。亜鉛メッキ層の平均厚さは65ミクロン以上であり、その耐食性は溶融亜鉛めっきパイプのそれとは大きく異なります。通常の亜鉛メッキパイプメーカーは、冷亜鉛メッキパイプを水道管およびガス管として使用することが許可されています。冷間亜鉛メッキ鋼管の亜鉛メッキ層は電気めっき層であり、亜鉛層は鋼管基板から分離されています。亜鉛層は薄く、鋼管マトリックスに亜鉛層が付着しているだけなので、脱落しやすい。そのため、耐食性に劣ります。新築住宅では、冷間亜鉛メッキ鋼管を給水鋼管として使用することは禁じられています。ピッキング後、APIシームレス鋼管を塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液タンクで洗浄します。品質を確保するため、電気亜鉛めっき（冷間めっき）はほとんど使用されていません。もちろん、小規模で古い設備を備えた中小企業だけが電気亜鉛めっきを使用しています。もちろん、その価格は比較的安いです。建設省は、将来電気亜鉛メッキされない後方冷間亜鉛メッキパイプを正式に廃止しました。それは、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成させ、マトリックスとコーティングを組み合わせるというものです。溶融亜鉛めっきは、鋼管表面の酸化鉄を除去するために、最初に鋼管を漬けてから、溶融亜鉛めっきタンクに送ることです。溶融亜鉛めっきには、均一なコーティング、強力な接着性、および長い耐用年数という利点があります。1.ミディアムプレートユニット：主に、縦方向のサブマージアーク溶接パイプを製造するための幅の広いプレートと厚いプレートを製造します。縦型サブマージアーク溶接パイプは信頼性の高い品質であり、石油およびガスの高圧トランスミッションのメインラインで広く使用されています。

ステッケルミル：ステッケルミルには、往復荒削りミルと4高往復仕上げミルが含まれます。仕上げミルの両側のコンベヤーラインに2つのホットコイルミルが設置されています。出力ローラーテーブルには通常、層流冷却システムとコイリングステーションが含まれています。ステッケルミルでは、ステンレス鋼スタンピングエルボーパイプ継手の全長の熱機械的履歴が大幅に変化します。特に、マイクロステンレス鋼スタンピングエルボーパイプ継手の製造では、再結晶度、結晶粒成長、仕上げの沈殿に大​​きく影響します。ミル、およびステンレス鋼スタンピングエルボーパイプ継手の全長の最終的な微細構造と特性の劇的な変化につながる

半連続ミル：1つのステッケルミルと5つの仕上げミルを含みます。半連続圧延機では、仕上げパスでのパイプ継手の熱間圧延は、一端から他端まで本質的に一定です。仕上げミルのパス間の時間は通常3S未満です。

CSP連続鋳造および圧延：ニオブ、バナジウム、チタンの複合材料を含む低炭素マンガン鋼の場合CSP生産ラインでのマイクロアロイ、適切な制御圧延、制御冷却、コイリングプロセスにより、パイプ継手の機械的特性と微細構造が最新のX60ステンレス鋼スタンピングエルボの技術要件を確実に満たすことができます。現代のステンレス鋼スタンピングエルボーパイプ継手の開発動向。中国のCSP連続鋳造および圧延生産ラインは、X60ステンレス鋼スタンピングエルボーフィッティングを開発し、米国および海外の他のCSPメーカーは、高品質のステンレス鋼スタンピングエルボーフィッティングX60、X65、さらにはX70を開発および製造しています。プロセスの特徴は、連続鋳造の薄いスラブに中央分離があることです。亜鉛メッキシームレス鋼管による連続鋳造薄スラブの中央偏析の排除は、ステンレス鋼スタンピングエルボーフィッティングの品質をさらに向上させるための重要な技術的問題です。ステンレススタンピングエルボに使用されるプレートは、主に1960年代と1970年代にAngangや他のメーカーによって製造されたA3と16Mnを使用していました。パイプ径と伝達圧力の増加に伴い、パイプフィッティングプレートの強度は要件を満たすことができません。1980年代以降、すべての石油溶接パイプ部品工場は、アメリカのAPI規格に従って製造されたパイプライン鋼板の使用を開始しました。当時、国内のステンレススタンピングエルボープレートメーカーの未熟な技術により、輸入プレートが主に使用されていました。