小径防食鋼管が広く使用されています
3PE防食・断熱鋼管は断熱性能が良く、熱損失は従来の管の25％に過ぎません。長期間の運用により、比較的大きなリソースを節約し、エネルギーコストを大幅に削減し、さらに強力な防水性と耐食性を実現できます。また、パイプトレンチを取り付ける必要がないため、地下や水中に直接埋めることができ、建設も簡単で迅速であり、総合的なコストも比較的低くなります。また、低温条件下での耐食性、耐衝撃性に優れており、特定の環境で凍結土壌に直接埋めることができます。
3PE防食鋼管の母材に防食処理を施す前に、管入口台に入る鋼管を点検・記録し、鋼管外面をショットブラストして防錆し、防錆処理を行います。鋼管の外面の清浄度とアンカーの深さを検査して、要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。要件を満たしていない場合は、手動研磨ホイールで研磨して認定し、パイプの端を粘着テープ紙で包み、マイクロダストで処理し、中程度の頻度で必要な温度に加熱します。エポキシ粉末スプレー、粘着性押出機サイドワインディング、PE押出機サイドワインディング、防食パイプの水冷、適格製品のスプレー識別、パイプ敷設プラットフォーム、および出荷用のスタッキング。
3PE防食鋼管を製造するための主な設備：鋼管緩衝プラットフォーム、パイプ牽引ユニット、トラクター、パイプねじ切り機械、高圧ブラスト機、修理プラットフォーム、送電線、鋼管予熱炉、ショットブラストの主機械保守プラットフォーム機械、分岐グリッド鋼管の戻り伝送ライン、早送りローラーグループ、早送りローラー、メンテナンスプラットフォームなど。防食鋼管の防食作業生産ラインは、単一の防食作業に適用できます。鋼管の層FBE、2層FBE、2層PE、2層PPおよび3PE。最小加工管径Φ89mm、最大加工管径Φ3020mm、最大加工能力350m2 / h以上。生産ラインには、鋼管伝送システム、表面処理システム、パイプダスト除去システム、鋼管加熱システム、静電噴霧システム、コーティングシステム、水冷システム、エンドカッティングシステム、油圧および空気圧システム、検出システム、電気制御システムが含まれます
3P防食スパイラル鋼管防食構造：エポキシ粉末の第1層（FBE> 100um）、接着剤の第2層（AD）170〜250um、およびポリエチレン（PE）の第3層1.8〜3.7mm。3つの材料が統合され、鋼管としっかりと組み合わされて、優れた防食コーティングを形成します。パイプ径範囲Φ60〜Φ1420。
2PE防食パイプラインの2層PE防食構造：接着剤（AD）の第1層とポリエチレン（PE）の第2層。2つの材料が統合されており、各層の厚さはPEの3つの層の厚さと同じです。
