45＃シームレス鋼管工場直販

推奨熱処理温度：焼ならし850、焼入れ840、焼き戻し600。

45鋼は、硬度が低く、切断が容易な高品質の炭素構造用鋼です。型枠、シュート、ガイドポストなどの型枠としてよく使用されますが、熱処理が必要です。

1.1。 45鋼は、焼入れ後および焼戻し前の硬度がHRC55よりも大きい（HRC62まで）場合に認定されます。

実用化に向けた最高硬度はHRC55（高周波焼入れhrc58）です。

2.2。 浸炭および焼入れの熱処理プロセスは、45鋼には採用されないものとします。

焼入れおよび強化部品は、優れた包括的な機械的特性を備えており、さまざまな重要な構造部品、特に交互荷重下で動作するコネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフトで広く使用されています。ただし、表面硬度は低く、耐摩耗性はありません。焼入れ焼戻し+表面焼入れを使用して、部品の表面硬度を向上させることができます。

浸炭処理は、一般に耐摩耗性の表面と耐衝撃性のコアを備えた頑丈な部品に使用され、その耐摩耗性は焼入れおよび焼戻し+表面焼入れよりも高くなります。表面の炭素含有量は0.8〜1.2％で、コアは通常0.1〜0.25％（特別な場合は0.35％）です。熱処理後、表面は高硬度（HRC58-62）、低コア硬度、耐衝撃性を得ることができます。

45鋼を浸炭すると、焼入れ後のコアに硬くて脆いマルテンサイトが現れ、浸炭処理のメリットが失われます。浸炭処理した材料の炭素含有量は高くなく、コア強度は0.30％と非常に高くなる可能性がありますが、これはアプリケーションではまれです。0.35％は、教科書でのみ紹介されている例を見たことがありません。焼入れ焼戻し＋高周波表面焼入れの工程が採用でき、耐摩耗性は浸炭よりやや劣ります。

GB / t699-1999で指定された45鋼の推奨熱処理システムは、850℃の焼ならし、840℃の焼入れ、600℃の焼戻しであり、降伏強度は355MPa以上です。

GB / t699-1999によると、45鋼の引張強度は600MPa、降伏強度は355MPa、伸びは16％、面積の減少は40％、衝撃エネルギーは39jです。1、シャフト部品の機能、構造的特徴および技術的要件

シャフト部品は、機械でよく見られる典型的な部品の1つです。主に伝達部品の支持、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品は、長さが直径よりも長い回転部品です。それらは一般に、外側の円筒面、円錐面、内側の穴、ねじ、および同心シャフトの対応する端面で構成されます。シャフト部品は、さまざまな構造形状に応じて、光軸、段付き軸、中空軸、クランクシャフトに分けることができます。

アスペクト比が5未満のシャフトはショートシャフトと呼ばれ、アスペクト比が20を超えるシャフトはスレンダーシャフトと呼ばれます。ほとんどのシャフトは2つの間にあります。

シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと一致するシャフト部分はジャーナルと呼ばれます。ジャーナルはシャフトの組み立てベンチマークであり、その精度と表面品質は一般的に高いことが要求されます。その技術的要件は、通常、シャフトの主な機能と作業条件に従って策定され、通常は次の項目が含まれます。

1.1。軸の位置を決定するために、寸法精度のサポート機能を備えたジャーナルは、通常、高い寸法精度（it5〜it7）を必要とします。一般的に、トランスミッション部品を組み立てるためのシャフトジャーナルの寸法精度は低いです（IT6〜it9）。

2.2。幾何学的精度シャフト部品の幾何学的精度は、主にジャーナル、アウターコーン、モールステーパーホールなどの真円度と円筒度を指します。一般に、その公差は寸法公差に制限されます。精度要件の高い内外の円形表面の場合、許容偏差を図面に表示する必要があります。

3.3。相互位置精度シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。一般に、支持ジャーナル上の組み立てられた伝達部品のジャーナルの同軸性要件が保証されなければならない。さもなければ、伝達部品（ギアなど）の伝達精度が影響を受け、ノイズが発生する。通常の精密シャフトの場合、サポートジャーナルへの嵌合シャフトセクションの半径方向の振れは通常0.01〜0.03mmであり、高精度シャフト（メインシャフトなど）の場合、通常0.001〜0.005mmです。

4.4。トランスミッション部品に合わせた軸径の表面粗さは、一般的にra2.5〜0.63μmです。軸受に合わせた支持軸径の表面粗さはRa0.63〜0.16μmです。