冷間圧延された精密明るいチューブは美しい外観を持っています

鋼管の冷間加工方法には、主に冷間引抜と冷間圧延があります。近年、科学技術の発展に伴い、冷間紡糸法が開発されてきました。この方法は、大径で高精度の冷間圧延管と可変断面冷間圧延管を製造することができます。冷間加工鋼管の原料は、熱間圧延シームレス鋼管または溶接管です。鋼管冷間加工法の共通の特徴は、高い寸法精度と良好な表面粗さです。非常に薄い（最大0.05〜0.01mm）薄壁チューブと非常に薄い（最大0.3〜0.1mm）キャピラリーを製造できます。

高精度冷間引抜精密鋼管は、主に高精度が特徴の新しいタイプの鋼管です。通常、2つのハイミルと3つのハイミルの2つの製造プロセスがあります。冷間圧延シームレス鋼管の製造における3つの高ミルの精度は高く、数本のワイヤーで制御できますが、価格は比較的高くなります。

高精度冷間引抜精密鋼管の普及と応用により、鋼材の節約、加工効率の向上、省エネが可能になります。いわゆる高精度冷間引抜シームレス鋼管とは、内径・外径の寸法精度（公差範囲）が厳しく、内外面仕上げ、真円度、真直度が優れているため、加工時間を大幅に節約し、材料の利用率を向上させることができます。製品の品質を向上させます。

冷間圧延鋼管の主な利点は、断面の縮小率が大きく、特に壁の縮小能力が高いことです。炭素鋼の場合、1回圧延の断面減少率は80％〜83％に達し、合金鋼の断面減少率は72％〜75％に達する可能性があります。その主な欠点は、ツールの交換が難しいことです。冷間圧延法は、高精度の冷間圧延管を直接製造するために使用されるだけでなく、冷間引抜き法と組み合わせて冷間引抜用のビレットを開くためによく使用されます。これにより、冷間圧延の壁縮小能力を十分に発揮できるだけでなく、冷間引抜工具の交換が容易であるという利点を巧みに生かし、生産性の向上、製品生産範囲の拡大、鋼管表面品質の向上につながります。

現在、冷間圧延パイプの生産は、主に定期的な冷間圧延パイプミルに基づいています。定期冷間圧延機の特徴は、鋼管とマンドレルが動かないことです。圧延機はフレームの往復運動により鋼管を前後に圧延し、圧延片は可変断面パスにより圧縮され、直径と壁を小さくする目的を達成します。