大口径スパイラル鋼管メーカー

スパイラル鋼管は、工場出荷前に機械的性質試験、平坦化試験、フレア試験を行い、規格に定められた要件を満たしている必要があります。 ストレートシーム鋼管の品質検査方法は次のとおりです。

1.1。表面から判断して、つまり外観検査で。溶接継手の外観検査は、シンプルで広く使用されている検査方法です。完成品検査の重要な内容です。それは主に溶接面の欠陥と寸法偏差を見つけることです。一般的に、検査は、標準のテンプレート、ゲージ、拡大鏡、およびその他のツールを使用した目視観察によって実行されます。溶接面に欠陥がある場合は、溶接内部に欠陥がある可能性があります。

2.2。物理的方法のテスト：物理的テスト方法は、いくつかの物理的現象を使用して測定またはテストする方法です。非破壊検査は通常、材料またはワークピースの内部欠陥を検査するために使用されます。NDTには、超音波欠陥検出、X線写真欠陥検出、浸透探傷検出、磁気欠陥検出などが含まれます。

3.3。圧力容器の強度試験：気密性試験に加えて、圧力容器の強度試験も実施しなければならない。静水圧試験と空気圧試験の2つの一般的なタイプがあります。彼らは、圧力下で動作する容器やパイプの溶接気密性をテストすることができます。空気圧テストは、油圧テストよりも感度が高く、高速です。同時に、試験製品は排水処理を必要とせず、排水が困難な製品に特に適しています。しかし、このテストは静水圧テストよりも危険です。試験中は、試験中の事故を防ぐために、対応する安全技術的対策を遵守する必要があります。

4.4。コンパクト性試験：液体または気体を貯蔵する溶接容器の場合、貫通性の亀裂、細孔、スラグの混入、不完全な浸透、構造の緩みなど、溶接部の非コンパクト性の欠陥をコンパクト性試験で見つけることができます。締固め試験方法には、灯油試験、保水試験、水衝撃試験などがあります。

5.5。静水圧試験の場合、各鋼管は漏れのない静水圧試験を受けるものとします。試験圧力は、P = 2st / Dとして計算されます。ここで、s-静水圧試験の試験応力MPa、静水圧試験の試験応力は、対応する鋼ベルト規格（Q235）で指定された最小降伏値の60％として選択されます。 235mpaです）。圧力安定化時間：D。流体伝達用の鋼管のスパイラル溶接は、X線または超音波検査（20％）の対象となります。

スパイラル鋼管の品質検査結果によると、スパイラル鋼管は通常、認定製品、修理製品、廃棄物の3つのカテゴリに分類されます。適格製品とは、外観品質と内部品質が納品受け入れの関連基準または技術的条件を満たしているスパイラル鋼管を指します。修理品とは、外観品質および内部品質が基準および許容条件を完全には満たしていないが、修理は許可されており、修理後に基準および許容条件を満たしているスパイラル鋼管を指します。スクラップとは、外観品質と内部品質が不適格であり、修理が許可されていないか、修理後も基準と許容条件を満たしていないスパイラル鋼管を指します。

廃棄物は、内部廃棄物と外部廃棄物に分けられます。内部廃棄物とは、鋳造所または鋳造所のワークショップで見つかった廃棄物スパイラル鋼管を指します。外部廃棄物とは、スパイラル鋼管の配送後に発生する廃棄物のことで、通常、機械加工、熱処理、または使用の過程で露出し、その経済的損失は内部廃棄物よりもはるかに大きくなります。外部廃棄物を削減するために、バッチで生産されたスパイラル鋼管は、工場を出る前に実験的な熱処理と粗加工のためにサンプリングされるべきであり、スパイラル鋼管の潜在的な欠陥は可能な限りスパイラル鋼管工場で発見されるべきです。できるだけ早く必要な是正措置を講じるように。