スパイラル鋼管は高品質で低価格です

（1）原材料、すなわちストリップ鋼コイル、溶接ワイヤーおよびフラックス。入力前に、厳密な物理的および化学的検査を実施する必要があります。

（2）ストリップ鋼の頭尾の突合せ継手は、単線または二線のサブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接を採用しています。

（3）成形前に、ストリップ鋼は水平にされ、トリミングされ、削られ、表面が洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。

（4）電気接触圧力計は、コンベヤ両側の圧搾油筒の圧力を制御し、ストリップ鋼の円滑な輸送を確保するために使用されます。

（5）外部制御または内部制御ロールフォーミングを採用。

（6）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、ミスアライメント、および溶接ギャップが厳密に制御されます。

（7）安定した溶接品質を得るために、内部溶接と外部溶接の両方で、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接にアメリカンリンカーンエレクトリック溶接機を採用しています。

（8）すべての溶接溶接部は、オンラインの連続超音波自動探傷器によって検査され、スパイラル溶接部の100％NDTカバレッジが保証されます。欠陥がある場合は、自動的にアラームとスプレーマークが表示され、生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除します。

（9）鋼管は、エアプラズマ切断機で細かく切断されます。

（10）単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管の表面品質、およびNDTをチェックして、管の製造を確実にするための厳格な最初の検査システムにかけられるものとします。プロセスは、正式に生産に入る前に認定されます。

（11）溶接部に連続的な音響欠陥検出マークが付いている部品は、手動の超音波およびX線で再チェックする必要があります。欠陥がある場合は、修理後、欠陥が解消されたことが確認されるまで、再度NDTの対象となります。

（12）ストリップ鋼の突合せ溶接シームおよびTジョイント交差スパイラル溶接のパイプは、X線テレビまたはフィルムで検査する必要があります。

（13）各鋼管は静水圧試験を受け、圧力は水密シールを採用しています。試験圧力と時間は、鋼管水圧のマイクロコンピューター検出装置によって厳密に制御されます。テストパラメータは自動的に印刷され、記録されます。

（14）パイプの端は、端面の垂直性、傾斜角度、および鈍いエッジを正確に制御するように機械加工されています。