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1.1。 熱間圧延（押出シームレス鋼管）：丸管ブランク→加熱→ミシン目→3ロールクロスローリング、連続圧延または押出→パイプストリッピング→サイジング（または還元）→冷却→矯正→静水圧試験（または欠陥検出）→マーキング→倉庫保管

シームレスチューブを圧延するための原材料は、ラウンドチューブブランクです。丸管ブランクはカッターで切断加工し、約1mの伸びのブランクをコンベヤーベルトで加熱するために炉に送ります。ビレットは約1200℃の温度で加熱するために炉に送られます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御が重要な問題です。丸管ビレットが炉から排出された後、圧力ピアサーに穴を開ける必要があります。一般的に、より一般的なピアサーはコニカルロールピアサーです。このピアサーは、高い生産効率、優れた製品品質、大きなミシン目拡張を備えており、さまざまな鋼種を着用できます。穿孔後、丸管ブランクは、3ロールクロスローリング、連続ローリング、または押し出しによって連続的にローリングされます。押し出し後、サイジングのためにパイプを外します。サイジングマシンは、円錐ドリルを介して高速で鋼の胚に回転し、鋼管を形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンビットの外径の長さによって決まります。サイジング後、鋼管は冷却塔に入り、水噴霧で冷却されます。冷却後、鋼管は真っ直ぐになります。真っ直ぐにした後、鋼管は内部の傷を検出するためにコンベヤーベルトによって金属の傷検出器（または静水圧試験）に送られます。鋼管内に亀裂や気泡などの問題がある場合は、それらを検出します。鋼管は、品質検査の後に手作業で厳選する必要があります。鋼管の点検後、番号、仕様、製造バッチ番号等に塗料を吹き付けます。そして、クレーンで倉庫に持ち上げられました。

2.2。 冷間引抜（圧延）シームレス鋼管：丸管ブランク→加熱→ミシン目→ヘッディング→焼鈍→ピクルス→給油（銅めっき）→マルチパス冷間引抜き（冷間圧延）→ブランクチューブ→熱処理→矯正→静水圧試験（欠陥検出）→マーキング→倉庫保管。

冷間引抜（圧延）シームレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延（押し出し）シームレス鋼管の圧延方法よりも複雑です。製造プロセスの最初の3つのステップは基本的に同じです。違いは4番目のステップから始まります。丸管ブランクを空にした後、それを開始してアニールする必要があります。焼きなまし後、酸洗いには特殊な酸性液体を使用します。酸洗い後、油を塗ります。その後、マルチパス冷間引抜（冷間圧延）と特殊熱処理が行われます。熱処理後、矯正されます。

製造方法によって、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けられます。

1.1。 熱間圧延ステンレス鋼シームレスパイプは、通常、自動パイプ圧延機で製造されます。表面の欠陥を検査して除去した後、中実のパイプブランクを必要な長さに切断し、パイプブランクの穴あき端の端面を中心に、加熱炉に送って加熱し、ピアサーに穴を開けます。ミシン目の間、それは回転し、継続的に前進します。ロールとプラグの作用により、パイプブランクの内部に徐々に空洞が形成されます。これはラフパイプと呼ばれます。その後、自動パイプミルに送られ、圧延を続けます。最後に、肉厚は機械全体で調整され、直径は仕様要件を満たすようにサイジング機で決定されます。連続パイプミルで熱間圧延シームレス鋼管を製造する高度な方法です。

1.2。 より小さく、より高品質のシームレスパイプを入手したい場合は、冷間圧延、冷間引抜き、またはその両方の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、2つの高さのミルで実行されます。鋼管は、可変断面円形溝と固定円錐プラグで構成される環状パスで圧延されます。冷間引抜は通常、0.5〜100tの単鎖または二本鎖冷間引抜機で行います。

1.3。 押し出し法とは、加熱されたチューブブランクを閉じた押し出しシリンダーに入れ、穴あきロッドが押し出しロッドと一緒に移動して、小さい方のダイ穴から押し出し部分を押し出すことを意味します。この方法では、より小さな直径の鋼管を製造できます。

この種の鋼管は、ステンレス鋼のシームレス鋼管とステンレス鋼の溶接鋼管（スロットパイプ）に分けることができ、さまざまな製造プロセスに従って製造することができます

これらの基本的なタイプは、熱間圧延、押し出し、冷間引抜き、冷間圧延です。断面形状により、円形パイプと特殊形状パイプに分けられます。円形の鋼管が広く使用されていますが、正方形、長方形、半円形、六角形、正三角形、八角形などの特殊な形状のステンレス鋼管もあります。

鋼管軸受の流体圧について水圧試験を実施し、その耐圧性と品質を試験します。指定された圧力下で漏れ、濡れ、膨張がない場合に認定されます。一部の鋼管は、要求者の基準または要件に従って、圧着試験、フレア試験、および平坦化試験の対象となるものもあります。

ステンレス鋼シームレスパイプとしても知られているシームレスステンレス鋼パイプは、ミシン目を通して鋼インゴットまたは中実パイプブランクで作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間圧延によって作られます。シームレス鋼管の仕様は外径mm×肉厚で表されます