薄壁精密ブライトチューブ工場
熱間圧延シームレス鋼管は、一般鋼管、低圧・中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分けられます。
冷間圧延（延伸）シームレス鋼管には、一般鋼管に加えて、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス鋼薄肉鋼管、ステンレス鋼薄肉鋼管、特殊形状鋼管が含まれます。低圧および中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、石油分解管およびその他の鋼管。熱間圧延シームレスパイプの外径は一般に32mmより大きく、肉厚は2.5-75mmです。冷間圧延されたシームレス鋼管の直径は最大6mm、肉厚は最大0.25mmです。薄肉パイプの外径は最大5mm、肉厚は0.25mm未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも寸法精度が高くなります。
10、20、30、35、45などの高品質炭素鋼、16Mnや5mnvなどの低合金構造用鋼、または40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnBなどの合金鋼でできています。10. 20などの低炭素鋼製のシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。自動車やトラクターの応力がかかった部品などの機械部品の製造には、45Crや40Crなどの中炭素鋼製のシームレスパイプが使用されます。一般的に、シームレス鋼管の強度と平坦化試験が保証されなければならない。熱間圧延鋼管は、熱間圧延状態または熱処理状態で納品されるものとします。冷間圧延は熱処理された状態で提供されます。
あらゆる種類の低圧および中圧ボイラー、過熱蒸気管、沸騰水管、水壁管および過熱蒸気管、大型煙管、小型煙管、および機関車ボイラー用のアーチレンガ管の製造に使用されます。高品質の炭素構造用鋼で作られた熱間圧延または冷間圧延のシームレス鋼管。それは主に10と20の鋼で作られています。化学組成と機械的特性を確認することに加えて、静水圧試験、圧着、フレアリング、平坦化、およびその他の試験を実施する必要があります。熱間圧延は熱間圧延状態で、冷間圧延（ダイヤリング）は熱処理状態で行います。
主に高圧以上の蒸気ボイラー管用の高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス耐熱鋼シームレス鋼管の製造に使用されます。これらのボイラーパイプは、多くの場合、高温高圧下で機能します。パイプはまた、高温の煙道ガスと蒸気の作用下で酸化と腐食を受けます。したがって、鋼管は高い持続強度と高い耐酸化性を備えている必要があります。採用された鋼種は次のとおりです。高品質の炭素構造用鋼、鋼種は20g、20mng、25mngです。合金構造用鋼グレード：15mog、20mog、12crmog、15CrMoG、12CR2MOG、12crmovg、12Cr3MoVSiTiBなど。さびた耐熱鋼に一般的に使用される1Cr18Ni9および1cr18ni11nb高圧ボイラー管は、化学組成および機械的特性を確保することに加えて、静水圧試験、フレアリングおよび平坦化試験を1つずつ行う必要があります。鋼管は熱処理された状態で配送されます。さらに、完成した鋼管の微細構造、粒径、脱炭層には一定の要件があります。
地下の岩石構造、地下水、石油、天然ガス、鉱物資源を探索するために、掘削リグを使用して井戸を掘削します。石油とガスの開発は掘削と切り離せません。地質掘削と石油掘削用のシームレス鋼管は、主にコアアウターパイプ、コアインナーパイプ、ケーシング、ドリルパイプなどを含む掘削の主要な機器です。掘削パイプは数千メートルの深さで動作する必要があるため、条件は非常に複雑で、ドリルパイプは張力、圧縮、曲げ、ねじれ、不均衡な衝撃荷重の応力効果に耐え、泥や岩にも摩耗します。したがって、パイプは十分な強度、硬度、耐摩耗性、耐衝撃性を備えている必要があります。鋼管用鋼は、「DZ」（地質中国拼音接頭辞）と鋼の降伏点を表す数字で表されます。一般的に使用される鋼種は45mnbと50Mnのdz45です。dz50の40Mn2および40mn2si; dz55の40mn2moおよび40mnvb; DZ60の40mnmobとdz65の27mnmovb。鋼管は熱処理された状態で納品されます。
石油精製所の炉管、熱交換器管およびパイプ用のシームレス管。通常、高品質の炭素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12cr2mo、15cr5mo）、ステンレス鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）でできています。鋼管の化学組成とさまざまな機械的特性に加えて、静水圧、平坦化、フレアリングなどのテスト、および表面品質と非破壊テストを確認する必要もあります。鋼管は熱処理された状態で配送されます。
ステンレス鋼管：あらゆる種類のステンレス鋼の熱間圧延および冷間圧延ステンレス鋼管は、さまざまな目的で石油および化学機器の管およびステンレス鋼構造部品に広く使用されています。化学組成と機械的特性を確保することに加えて、流体圧力に耐えるために使用されるすべての鋼管は、静水圧試験で認定されなければなりません。各種特殊鋼管は、指定された条件に応じて保証されます。
不完全な統計によると、中国には240を超えるシームレスパイプ製造企業と250を超えるシームレス鋼管ユニットがあり、年間生産能力は450万トンを超えています。口径<φ76、35％<φ159-650、25％を占めています。品種別では、190万トンの汎用パイプが54％を占めています。760000トンの石油パイプ、5.7％を占める。150000トンの油圧支柱と精密パイプ、4.3％を占める。ステンレスパイプ、ベアリングパイプ、自動車パイプは50000トンで1.4％を占める。
ビレットは約1200℃の温度で加熱するために炉に送られます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御が重要な問題です。丸管ビレットが炉から排出された後、圧力ピアサーに穴を開ける必要があります。一般的に、より一般的なピアサーはコニカルロールピアサーです。このピアサーは、高い生産効率、優れた製品品質、大きなミシン目拡張を備えており、さまざまな鋼種を着用できます。穿孔後、丸管ブランクは、3ロールクロスローリング、連続ローリング、または押し出しによって連続的にローリングされます。押し出し後、サイジングのためにパイプを外します。サイジングマシンは、円錐ドリルを介して高速で鋼の胚に回転し、鋼管を形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンビットの外径の長さによって決まります。サイジング後、鋼管は冷却塔に入り、水噴霧で冷却されます。冷却後、鋼管は真っ直ぐになります。真っ直ぐにした後、鋼管は内部の傷を検出するためにコンベヤーベルトによって金属の傷検出器（または静水圧試験）に送られます。鋼管内に亀裂や気泡などの問題がある場合は、それらを検出します。鋼管は、品質検査の後に手作業で厳選する必要があります。鋼管の点検後、番号、仕様、製造バッチ番号等に塗料を吹き付けます。そして、クレーンで倉庫に持ち上げられました。
