各種材料のシームレス鋼管直販
シームレス鋼管は丸鋼全体に穴が開いており、表面に溶接がない鋼管をシームレス鋼管と呼びます。シームレス鋼管は、製造方法により、熱間圧延シームレス鋼管、冷間圧延シームレス鋼管、冷間引抜シームレス鋼管、押し出しシームレス鋼管、パイプジャッキ等に分けることができます。断面形状により、シームレス鋼管は円形と特殊形状の管に分けられます。特殊な形状のパイプには、正方形、楕円形、三角形、六角形、メロンシード、星型、翼型のパイプなど、さまざまな複雑な形状があります。最大径は900mm、最小径は4mmです。用途に応じて、厚肉シームレス鋼管と薄肉シームレス鋼管があります。シームレス鋼管は、主に石油地質掘削管、石油化学産業用クラッキング管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されています。
1.1。汎用シームレス鋼管は、通常の炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、または合金構造用鋼で圧延され、最大の出力を示します。これは主に、流体を運ぶためのパイプラインまたは構造部品として使用されます。
2.2。 さまざまな目的に応じて、3つのタイプの供給があります。
NS。 化学組成と機械的特性に応じた供給。
NS。 機械的特性に応じて供給します。
NS。静水圧試験に従って供給されます。クラスAおよびBに従って供給された鋼管が液圧に耐えるために使用される場合、それは静水圧試験の対象にもなります。
3.3。 特殊用途のシームレスパイプには、ボイラー、化学および電力用のシームレスパイプ、地質学用のシームレス鋼管、石油用のシームレスパイプが含まれます。
シームレス鋼管は中空断面であり、石油、天然ガス、ガス、水、一部の固形物を輸送するパイプラインなど、流体を輸送するパイプラインとして広く使用されています。丸鋼などの固体鋼と比較して、鋼管は同じ曲げ強度とねじり強度を持ち、軽量です。経済部門の鋼です。
オイルドリルパイプ、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、建設に使用される鋼製の足場など、構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。材料の利用率を向上させ、製造プロセスを簡素化し、材料と処理時間を節約できます。鋼管で広く製造されています。
① 熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程（△主な検査工程）：
パイプブランクの準備と検査△→パイプブランクの加熱→ミシン目→パイプ圧延→鋼管の再加熱→サイジング（縮小）→熱処理△→完成したパイプの矯正→仕上げ→検査△（非破壊、物理的および化学的、ベンチ検査）→倉庫保管
② 冷間圧延（伸線）シームレス鋼管の主な製造工程：
ブランクの準備→酸洗いと潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
シームレス鋼管の一般的な製造工程は、冷間引抜と熱間圧延に分けることができます。冷間圧延シームレス鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延よりも複雑です。パイプブランクは、最初に3ロール連続圧延を行う必要があり、サイジングテストは押し出し後に実行する必要があります。表面がひび割れに反応しない場合は、丸パイプをカッターで切断して、ブランクを約1メートルの成長で切断する必要があります。次に、アニーリングプロセスに入ります。焼きなましは酸性液体で酸洗いしなければならない。酸洗いの際は、表面に気泡が多いかどうかに注意してください。気泡が多い場合は、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを示しています。冷間圧延シームレス鋼管の外観は、熱間圧延シームレス鋼管よりも短くなっています。冷間圧延シームレス鋼管の肉厚は一般に熱間圧延シームレス鋼管よりも薄いが、表面は厚肉シームレス鋼管よりも明るく見える。表面は粗すぎず、直径はバリが多すぎません。
熱間圧延シームレス鋼管の納期は、一般的に熱間圧延され、熱処理後に納品されます。品質検査後、熱間圧延シームレス鋼管はスタッフが厳選します。品質検査の後、表面に油をさし、続いて多くの冷間引抜き実験を行います。熱間圧延後、穿孔実験を実施する。ミシン目膨張が大きすぎる場合は、真っ直ぐにして修正する必要があります。真っ直ぐにした後、コンベヤでキズ検知器に送り、キズ検知試験を行います。最後に、ラベルが付けられ、仕様の調整後に倉庫に配置されます。
丸管ブランク→加熱→ミシン目→3ロールクロスローリング、連続圧延または押出→パイプストリッピング→サイジング（またはリダクション）→冷却→矯正→静水圧試験（または欠陥検出）→マーキング→倉庫保管シームレス鋼管は鋼製インゴット製またはミシン目を通して中実のチューブブランク、次に熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜。シームレス鋼管の仕様は、外径mm×肉厚で表されます。
熱間圧延シームレスパイプの外径は一般に32mm以上で、肉厚は2.5〜200mmです。冷間圧延シームレス鋼管の外径は最大6mm、肉厚は最大0.25mm、薄肉管の外径は最大5mm、肉厚は0.25mm未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも寸法精度が高くなります。
一般に、シームレス鋼管は、10、20、30、35、45などの高品質の炭素結合鋼、16Mnや5mnvなどの低合金構造用鋼、または40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnBなどの結合鋼でできています。10. 20などの低炭素鋼製のシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。自動車やトラクターの応力がかかった部品などの機械部品の製造には、45Crや40Crなどの中炭素鋼製のシームレスパイプが使用されます。一般的に、シームレス鋼管の強度と平坦化試験が保証されなければならない。熱間圧延鋼管は、熱間圧延状態または熱処理状態で納品されるものとします。冷間圧延は熱処理された状態で提供されます。
熱間圧延は、その名のとおり、圧延物の温度が高いため、変形抵抗が小さく、大きな変形が可能です。鋼板の圧延を例にとると、連続鋳造スラブの厚さは一般に約230mmですが、荒圧延と仕上げ圧延後の最終的な厚さは1〜20mmです。同時に、鋼板の幅厚比が小さく、寸法精度の要求が比較的低いため、形状の問題が発生しにくく、主に凸面を制御します。組織的な要件がある場合は、一般に、制御された圧延と制御された冷却、つまり、仕上げ圧延の開始圧延温度と最終圧延温度を制御することによって実現されます。丸管ブランク→加熱→ミシン目→ヘッディング→焼きなまし→酸洗い→給油（銅めっき）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→ブランクチューブ→熱処理→矯正→静水圧試験（欠陥検出）→マーキング→保管。
