S355j0hシームレス鋼管品質保証

高圧鋼管は、室温・高温での総合的な機械的特性に優れ、厳格な品質管理を行っています。高圧下での様々な作業に適しています。高圧鋼管は、主にボイラー、ディーゼルエンジンの高圧油管、化学肥料設備、パイプラインの分野で使用されています。

高圧パイプラインの設置要件は、中圧パイプラインおよび低圧パイプラインの設置要件と同様ですが、要件が高く、規制が厳しくなっています。したがって、中圧および低圧パイプラインの設置要件を満たすことに加えて、以下の要件に従う必要があります。

設置に使用される高圧パイプセクション、パイプ継手、留め具、およびバルブは、検査に合格し、対応する技術サポート文書を添付する必要があります。それらが現場に輸送された後、それらは適切に保管され、印が付けられ、きちんと置かれなければならない。取り付ける前に、内面と外面をきれいに拭き、内溝に異物や滑らかさがないか確認してください。ノズルシール面とガスケットの粗さが要件を満たしているか確認してください。シール面のシール性能に影響を与える傷（特に放射状の傷）、シミ、その他の欠陥があってはなりません。脱脂が必要なパイプを除いて、ノズルのシール面とガスケットは、保護のためにエンジンオイル、バター、または白いワセリンでコーティングする必要があります。認定された高圧パイプのパイプ端のねじ部分は、指定されたように脱脂されたパイプを除いて、保護のために二硫化モリブデングリースまたはグラファイトエンジンオイルでコーティングする必要があります。

パイプラインの設置時には、正式なパイプラックを使用して固定し、設計要件に従って、保護ケーシングを高圧パイプおよび継手と接触するパイプラックに設置する必要があります。高圧フランジを取り付ける際は、配管端ねじの面取りを露出させてください。シールガスケットを取り付けるときは、金属線で吊るさないでください。パイプのオリフィスとガスケットには事前にグリースを塗布し、軟質金属の高圧ガスケットをシールシートに正確に配置する必要があります。フランジボルトは、過度に対称かつ均等に締める必要があります。ボルトを締めた後、2つのフランジは平行で同心でなければなりません。ナットの外側に露出するねじ山は、2〜3スレッド、少なくとも2スレッドで、各ボルトの露出長さは基本的に同じでなければなりません。取り付け中に、シーリングガスケットの厚さを強く引っ張ったり、押したり、ねじったり、変更したりして、製造エラーや取り付けエラーを補正することはできません。パイプラインの設置を継続的に実行および完了することができない場合は、開いているパイプのオリフィスを時間内に閉じる必要があります。パイプライン上の機器サンプリング部品の部品は、パイプラインと同時に設置する必要があります。

高圧ボイラー管は、シームレス鋼管の範疇に入るボイラー管の一種です。製造方法はシームレス管と同じですが、鋼管の製造に使用する鋼種には厳しい要件があります。高圧ボイラーチューブは、多くの場合、高温高圧状態にあります。チューブは、高温の煙道ガスと蒸気の作用下で酸化され、腐食します。鋼管は、高い持続強度、高い酸化防止および腐食性能、および優れた構造安定性を備えている必要があります。高圧ボイラー管は、主に高圧・超高圧ボイラーの過熱器管、再熱器管、エアダクト、主蒸気管等の製造に使用されます。

高圧ボイラー管は、シームレス鋼管の範疇に入るボイラー管の一種です。製造方法はシームレス高圧ボイラー管と同じですが、鋼管の製造に使用される鋼種には厳しい要件があります。高圧ボイラーチューブは、多くの場合、高温高圧状態にあります。高圧ボイラー管は、主に高圧・超高圧ボイラーの過熱器管、再熱器管、エアダクト、主蒸気管等の製造に使用されます。

高温高圧下での長時間の作業により、ボイラーチューブの材料がクリープし、可塑性と靭性が低下し、元の構造が変化して腐食が発生します。ボイラー用鋼管は、次のものを備えていなければならない。（1）十分な持続強度。（2）十分な塑性変形能力; （3）最小の老化傾向と熱脆性。（4）高い耐酸化性、耐石炭灰性、高温下での天然ガス腐食、蒸気および応力腐食耐性。（5）良好な構造安定性と良好なプロセス特性。高圧ボイラー管の鋼種には、炭素鋼、パーライト、フェライト、オーステナイト系ステンレス鋼があります。火力発電所の熱効率を改善し、燃料消費量を削減するために、世界中の国々が大容量で高パラメータ（高温高圧）の火力発電所（1000MW以上）の開発に注力しています。蒸気圧は31.5〜34.3mpaに上昇し、過熱蒸気温度は595〜650℃に達し、超高圧臨界圧力に発展するため、高圧ボイラー管の要件が高くなります。そのため、高パラメータのユーティリティボイラーのニーズを満たすために新しい鋼種が開発されました。