さまざまな精密ブライトチューブの製造

1.1。 外径が小さい。

2.2。 高精度で小ロット生産に使用できます。

3.3。 コールドドロー製品は、高精度と優れた表面品質を備えています。

4.4。 鋼管の断面積はより複雑です。

5.5。鋼管は優れた性能と緻密な金属を持っています。検査方法では、石鹸水を使用して焼きなまし炉の接合部を拭き、空気漏れがないかどうかを確認できます。その中で、ガスが最も逃げやすい場所は、焼鈍炉がパイプに出入りする場所です。この場所のシーリングリングは特に摩耗しやすいので、頻繁にチェックして交換する必要があります。冷間曲げ前の精密鋼管の前処理のプロセススキームが提唱されています。供給パイプの微細構造と機械的特性に及ぼす焼ならし温度、保持時間、冷却モードの影響を研究および分析しました。精密鋼管の従来の正規化プロセスが決定されます：加熱温度は（890±10）℃であり、6分間保持した後の散乱空冷です。従来の焼ならしプロセスは、精密鋼管のウィドマンシュテッテン構造を完全に排除し、降伏強度と引張強度のマッチングをより合理的にし、降伏強度比σS/bσ≤0.78、伸び5δ≥30％を改善し、大幅に改善します。冷間成形性能と冷間曲げ割れを回避します。膨張係数は、体積または長さ、通常は長さで表すことができます。密度物質の密度は、物質の単位体積あたりの質量（kg / m3または1B / in3）です。残留引張応力は、主に溶接中に装置によって生成される残留引張応力に由来します。

現在、溶接後の焼鈍は残留応力を除去するためのエンジニアリングで広く使用されており、溶接後の冷却は残留応力を生成する重要なプロセスです。この方法は、エネルギーを浪費するだけでなく、大きな溶接残留応力を簡単に発生させます。溶接後熱処理は、残留応力を排除するための新技術です。精密鋼管は、溶接前に熱処理後の温度に予熱し、溶接中はこの温度を維持するために溶接部を連続的に加熱する必要があります。溶接後は、断熱綿で断熱してゆっくりと冷やしてください。焼入れは鋼管の強度と硬度を高めることができますが、その可塑性を低下させます。消光に一般的に使用される消光剤には、水、油、アルカリ水、塩溶液が含まれます。精密鋼管の焼戻しは、焼入れされた精密鋼管を特定の温度に再加熱し、その後、焼戻しと呼ばれる特定の方法で冷却します。目的は、焼入れによって生じる内部応力を排除し、硬度と脆性を低減し、期待される機械的特性を取得することです。焼戻しは、高温焼戻し、中温焼戻し、低温焼戻しに分けられます。焼戻しは、焼入れや焼ならしと組み合わせて使用​​されることがよくあります。焼入れ焼戻し処理焼入れ後の高温焼戻しの熱処理方法を焼入れ焼戻し処理といいます。