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大口径ステンレスメーカー販売

簡単な説明:

ステンレス鋼管は中空の長い丸鋼の一種であり、石油、化学工業、医療、食品、軽工業、機械器具、機械構造部品などの産業用送電パイプラインで広く使用されています。


製品の詳細

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説明

ステンレス鋼管は中空の長い丸鋼の一種であり、石油、化学工業、医療、食品、軽工業、機械器具、機械構造部品などの産業用送電パイプラインで広く使用されています。また、曲げ強度とねじり強度が同じであれば軽量であるため、機械部品やエンジニアリング構造物の製造にも広く使用されています。家具や台所用品などにもよく使われます。

ブリネル、ロックウェル、ビッカースの硬度指数は、ステンレス鋼パイプの硬度を測定するために一般的に使用されます。

ブリネル硬さ

ブリネル硬さは、ステンレス鋼管に最も広く使用されている標準です。くぼみの直径は、材料の硬度を表すためによく使用されます。これは直感的で便利です。ただし、硬鋼または薄鋼の鋼管には適用されません。

ロックウェル硬度

ステンレス鋼管のロックウェル硬さ試験は、押し込み試験法であるブリネル硬さ試験と同じです。違いは、くぼみの深さを測定することです。ロックウェル硬さ試験は広く使用されている方法であり、HRCは鋼管規格のブリネル硬さHbに次ぐものです。ロックウェル硬度は、非常に柔らかいものから非常に硬いものまでの金属材料の測定に使用できます。ブリネル法の欠点を補います。ブリネル法よりも簡単で、硬度計のダイヤルから硬度値を直接読み取ることができます。ただし、くぼみが小さいため、硬度値はブリネル法ほど正確ではありません。

ビッカース硬度

ステンレス鋼管のビッカース硬さ試験も押し込み試験法であり、非常に薄い金属材料や表面層の硬さを測定するために使用できます。ブリネル法とロックウェル法の主な利点があり、基本的な欠点を克服しますが、ロックウェル法ほど単純ではありません。ビッカース法は、鋼管規格ではめったに使用されません。

硬さ試験

W-b75ビッカース硬さ試験機は、内径が6.0mm以上、肉厚が13mm未満の焼きなましステンレス鋼管に使用できます。これは非常に高速でシンプルであり、ステンレス鋼パイプの迅速で非破壊的な認定検査に適しています。内径が30mmを超え、壁の厚さが1.2mmを超えるステンレス鋼パイプの場合、HRBおよびHRC硬度をテストするためにロックウェル硬度計を使用する必要があります。内径が30mmを超え、肉厚が1.2mm未満のステンレス鋼管の場合、表面ロックウェル硬さ試験機を使用してHRTまたはhrn硬さを試験する必要があります。内径が0mm未満で4.8mmを超えるステンレス鋼パイプの場合、hr15t硬度をテストするために、パイプ用の特別なロックウェル硬度テスターを使用します。ステンレス鋼管の内径が26mmを超える場合は、ロックウェルまたは表面ロックウェル硬さ試験機を使用して、パイプの内壁の硬さを試験することもできます。

ステンレス鋼管は、通常の炭素鋼管、高品質の炭素構造鋼管、合金構造管、合金鋼管、ベアリング鋼管、ステンレス鋼管、バイメタリック複合管、被覆および被覆管に分けられ、貴金属を節約し、特別なものに適合します要件。ステンレス鋼管には、さまざまな用途、さまざまな技術要件、さまざまな製造方法があります。現在、鋼管の外径範囲は0.1〜4500mm、肉厚範囲は0.01〜250mmです。鋼管は、その特性を区別するために、通常、以下の方法で分類されます。

生産様式

ステンレス鋼管は、製造モードに応じてシームレス管と溶接管に分けることができます。シームレス鋼管は、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管に分けられます。冷間引抜きと冷間圧延は鋼管の二次加工です。溶接管はストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。

断面形状

ステンレス鋼管は断面形状により丸管と特殊形状管に分けられます。特殊な形状のチューブには、長方形のチューブ、菱形のチューブ、楕円形のチューブ、六角形のチューブ、八角形のチューブ、およびさまざまな断面の非対称チューブが含まれます。特殊形状のパイプは、さまざまな構造部品、工具、機械部品に広く使用されています。特殊形状の管は、円管に比べて慣性モーメントや断面係数が大きく、曲げ抵抗やねじり抵抗が大きいため、構造重量を大幅に削減し、鋼材を節約できます。

ステンレス鋼管は、プロファイル形状に応じて等断面管と可変断面管に分けることができます。可変断面パイプには、円錐パイプ、段付きパイプ、周期断面パイプが含まれます。

パイプエンド形状

ステンレス鋼管は、管端の状態に応じて、滑らかな管とねじ山管(ねじ山管)に分けることができます。ねじ山は、通常のねじ山(水やガスなどの低圧を運ぶためのパイプで、通常の円筒形または円錐形のパイプねじで接続されている)と特殊なねじ山(石油および地質掘削用のパイプで、特別なもので接続されている)に分けることもできます。重要なねじ山パイプ用のねじ山)。一部の特殊パイプでは、ねじ山がパイプ端の強度に与える影響を補うために、パイプ端の厚みを増します(内部の厚み、外部の厚み、または内部と外部の厚み)。

分類を使用する

目的に応じて、油井管(ケーシング、油管、ドリル管)、パイプライン管、ボイラー管、機械構造管、油圧支柱管、ガスシリンダー管、地質管、化学管(高圧)に分けることができます。肥料パイプ、石油クラッキングパイプ)およびマリンパイプ。

ステンレス鋼溶接パイプの製造工程

原材料-ストリップ分割-溶接パイプ製造-端部修理-研磨-検査(スプレー印刷)-パッケージング-配送(倉庫保管)(装飾溶接パイプ)。

原材料-ストリップ分割-溶接パイプ製造-熱処理-修正-矯正-端部修理-ピッキング-静水圧試験-検査(スプレー印刷)-パッケージング-配送(倉庫保管)(パイプ溶接管工業用配管)。


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